010-61446422010-61446422
測試規(guī)格：樣品臺尺寸100×100mm，適配本次凝膠試樣尺寸；試樣厚度范圍0.5mm~80mm，可滿足不同厚度凝膠材料的測試需求。
溫控性能：熱面溫度1000℃，加熱保持時間≥20分鐘，控溫精度±1℃；升溫速率0~30℃/min可調(diào)，可根據(jù)凝膠材料熱穩(wěn)定性特點(diǎn)，設(shè)定合理升溫梯度，避免材料因升溫過快發(fā)生結(jié)構(gòu)損壞。
測溫系統(tǒng)：采用激光束外差干涉原理，配備指示激光與測量激光雙激光系統(tǒng)，其中指示激光波長550nm~650nm，用于精準(zhǔn)定位測溫點(diǎn)位、輔助試樣對位；測量激光波長1450~1550nm，用于精準(zhǔn)捕捉冷熱面及材料內(nèi)部溫度變化；熱面1個測溫點(diǎn)（材質(zhì)可長期耐1000℃），冷面1個測溫點(diǎn)（接觸端為耐熱不銹鋼），可通過外加采溫線增加采溫點(diǎn)，本次測試額外增加1個中間層采溫點(diǎn)，借助激光外差干涉的高精度特性，精準(zhǔn)監(jiān)測凝膠材料內(nèi)部溫度傳遞情況。
壓力系統(tǒng)：電動加載壓力0～10KN可調(diào)，控壓精度±1%；配備變形量檢測功能，可實(shí)時測量不同壓力下樣品的厚度變化，滿足凝膠材料耐壓性能與變形特性的測試需求。
數(shù)據(jù)處理：配備計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，具備多路溫度采集通道，可自動采集溫度、時間、壓力、變形量數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)處理、曲線保存，支持U盤導(dǎo)出及報(bào)告打印；設(shè)備配備高溫防燙防護(hù)罩，保障測試安全。
供電參數(shù)：電壓220V、50HZ，功率2KW，適配實(shí)驗(yàn)室常規(guī)供電條件，運(yùn)行穩(wěn)定且能耗合理。
溫控系統(tǒng)：由硅碳棒、可控硅、基于激光束外差干涉原理的測溫組件等組成，硅碳棒提供穩(wěn)定熱源，激光測溫組件（指示激光波長550nm~650nm、測量激光波長1450~1550nm）替代傳統(tǒng)熱電偶，通過激光外差干涉的高精度特性，實(shí)時采集冷熱面及中間層溫度數(shù)據(jù)，配合溫度儀表精準(zhǔn)控制加熱過程，確保溫度調(diào)控精準(zhǔn)可靠，滿足1000℃以內(nèi)的高溫測試需求，大幅提升測溫精度與響應(yīng)速度。
壓力系統(tǒng)：由加壓電機(jī)、壓力傳感器等組成，加壓電機(jī)可根據(jù)測試需求調(diào)整至設(shè)定壓力或位移，實(shí)時顯示當(dāng)前壓力狀態(tài)，支持恒定壓力或恒定厚度檢測，壓力傳感器精準(zhǔn)反饋壓力數(shù)據(jù)，保障控壓精度。
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：配備多路溫度采集通道，連接計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動測試與數(shù)據(jù)處理，可實(shí)時顯示溫度、壓力、變形量曲線，自動生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告，大幅提升測試效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，避免人工記錄誤差。
試樣準(zhǔn)備：選取3組規(guī)格一致的新型納米凝膠隔熱試樣（100mm×100mm×20mm），提前進(jìn)行干燥處理（110℃/24h），確保試樣表面平整、無破損、無雜質(zhì)，避免試樣內(nèi)部水分影響測試結(jié)果；用游標(biāo)卡尺測量試樣厚度，每組測量3個點(diǎn)位，取平均值作為初始厚度記錄，確保試樣平行度偏差≤0.2mm，符合測試標(biāo)準(zhǔn)要求。
設(shè)備調(diào)試：檢查CBL-1000型側(cè)背爐的溫控系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及高溫保護(hù)裝置，確保設(shè)備運(yùn)行正常；校準(zhǔn)熱電偶、壓力傳感器，保證測溫、測壓精度；通過計(jì)算機(jī)設(shè)置測試參數(shù)，提前調(diào)試數(shù)據(jù)采集通道，確保數(shù)據(jù)采集順暢，曲線顯示正常；安裝高溫防燙防護(hù)罩，做好安全防護(hù)措施。
隔熱性能測試：升溫速率10℃/min，熱面設(shè)定溫度分別為200℃、400℃、600℃、800℃、1000℃，每個溫度點(diǎn)保持30分鐘（超出設(shè)備保持時間20分鐘，確保熱面達(dá)到穩(wěn)態(tài)熱源），壓力設(shè)定為2KN（保證試樣與測溫端緊密接觸，同時避免壓力過大損壞試樣）。
高溫耐壓性能測試：熱面設(shè)定溫度300℃、600℃，分別施加2KN、5KN、8KN、10KN的恒定壓力，每個壓力等級保持20分鐘，實(shí)時監(jiān)測試樣變形量，記錄數(shù)據(jù)變化；參考ISO 22685標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定變形量終止閾值為10%（針對隔熱材料的特性，避免過早終止測試導(dǎo)致強(qiáng)度低估）。
將處理好的凝膠試樣手動放置于樣品臺，調(diào)整試樣位置，確保試樣與熱面、冷面測溫端貼合，避免出現(xiàn)間隙；關(guān)閉設(shè)備爐門，開啟高溫防護(hù)罩。
啟動設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)開始升溫，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)同步啟動數(shù)據(jù)采集功能，實(shí)時記錄熱面、冷面、中間層的溫度及時間數(shù)據(jù)，繪制溫度-時間曲線。
當(dāng)熱面溫度達(dá)到設(shè)定值后，保持恒溫30分鐘，觀察并記錄冷熱面溫度差的變化，確保溫度差趨于穩(wěn)定（溫差波動≤±1℃），完成該溫度點(diǎn)的測試；依次完成200℃、400℃、600℃、800℃、1000℃五個溫度點(diǎn)的測試，每組試樣重復(fù)測試3次，取平均值作為最終數(shù)據(jù)。
測試完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待爐體自然冷卻至室溫后，取出試樣，觀察試樣外觀是否有變形、破損等異常情況，記錄相關(guān)現(xiàn)象。
更換新的凝膠試樣，放置于樣品臺，確保試樣位置居中，避免受力不均；開啟壓力系統(tǒng)，緩慢施加壓力至2KN，保持壓力穩(wěn)定，記錄試樣初始變形量。
啟動溫控系統(tǒng)，按照升溫速率10℃/min將熱面加熱至300℃，恒溫保持20分鐘，期間實(shí)時記錄壓力、試樣變形量數(shù)據(jù)，觀察試樣是否出現(xiàn)破損、坍塌等情況；隨后依次將壓力調(diào)整至5KN、8KN、10KN，每個壓力等級保持20分鐘，同步記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
重復(fù)上述步驟，將熱面溫度設(shè)定為600℃，完成不同壓力等級下的耐壓測試與變形量監(jiān)測；測試過程中，若試樣變形量達(dá)到10%或出現(xiàn)破損，立即停止該壓力等級測試，記錄終止?fàn)顟B(tài)。
所有測試完成后，關(guān)閉設(shè)備所有系統(tǒng)，待爐體冷卻至室溫，取出試樣，觀察試樣外觀變化，整理測試數(shù)據(jù)。
測試過程中，嚴(yán)禁打開爐門及高溫防護(hù)罩，防止高溫燙傷；設(shè)備運(yùn)行時，密切關(guān)注溫控、壓力系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常（如溫度波動過大、壓力失控），立即停止測試，排查故障。
試樣裝樣需手動操作，確保裝樣平整、貼合，避免試樣偏移導(dǎo)致測溫、測壓不準(zhǔn)；試樣干燥處理需，防止內(nèi)部水分在高溫下蒸發(fā)，影響測試結(jié)果。
測試完成后，需待爐體冷卻至室溫后再取出試樣，避免高溫試樣損壞或燙傷操作人員；測試數(shù)據(jù)需及時導(dǎo)出保存，確保數(shù)據(jù)不丟失，便于后續(xù)分析。
測試過程中，嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)升溫速率調(diào)控溫度，避免升溫過快導(dǎo)致凝膠材料發(fā)生熱應(yīng)力變形，影響測試準(zhǔn)確性；加壓過程需緩慢進(jìn)行，避免瞬間壓力過大損壞試樣。
熱面設(shè)定溫度（℃） | 熱面實(shí)際溫度（℃） | 冷面溫度（℃） | 中間層溫度（℃） | 冷熱面溫度差（℃） | 溫度差穩(wěn)定性（30min內(nèi)波動） |
|---|---|---|---|---|---|
200 | 200.2 | 32.5 | 116.3 | 167.7 | ±0.8℃ |
400 | 399.8 | 45.3 | 222.5 | 354.5 | ±0.7℃ |
600 | 600.3 | 58.7 | 329.5 | 541.6 | ±0.9℃ |
800 | 799.7 | 72.1 | 436.8 | 727.6 | ±0.8℃ |
1000 | 1000.1 | 85.4 | 544.2 | 914.7 | ±1.0℃ |
熱面溫度（℃） | 施加壓力（KN） | 初始厚度（mm） | 20分鐘后厚度（mm） | 變形量（mm） | 變形率（%） | 試樣狀態(tài) |
|---|---|---|---|---|---|---|
300 | 2 | 20.0 | 19.8 | 0.2 | 1.0 | 無破損、無明顯變形 |
300 | 5 | 20.0 | 19.5 | 0.5 | 2.5 | 無破損、輕微變形 |
300 | 8 | 20.0 | 19.1 | 0.9 | 4.5 | 無破損、中度變形 |
300 | 10 | 20.0 | 18.7 | 1.3 | 6.5 | 無破損、變形可控 |
600 | 2 | 20.0 | 19.7 | 0.3 | 1.5 | 無破損、無明顯變形 |
600 | 5 | 20.0 | 19.3 | 0.7 | 3.5 | 無破損、輕微變形 |
600 | 8 | 20.0 | 18.8 | 1.2 | 6.0 | 無破損、中度變形 |
600 | 10 | 20.0 | 18.3 | 1.7 | 8.5 | 無破損、變形可控 |
該新型納米凝膠隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性能，在室溫~1000℃范圍內(nèi)，冷熱面溫度差隨熱面溫度升高呈線性增長，1000℃時溫差達(dá)到914.7℃，且溫度穩(wěn)定性良好，能夠有效阻擋高溫傳遞，契合其超隔熱材料的特性，可滿足工業(yè)設(shè)備保溫、航空航天輔助隔熱等高溫場景的應(yīng)用需求。
該凝膠材料具有良好的高溫耐壓性能，在300℃、600℃高溫環(huán)境下，施加0~10KN壓力時，變形率最大為8.5%，無破損、無坍塌，變形量可控，能夠承受實(shí)際工況下的壓力載荷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好，解決了傳統(tǒng)凝膠材料脆性大、強(qiáng)度低的問題。
CBL-1000型材料高溫側(cè)背爐采用激光束外差干涉原理（指示激光波長550nm~650nm、測量激光波長1450~1550nm），搭配高精度溫控、壓力控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集能力，凝膠隔熱材料的隔熱性能與高溫耐壓性能測試需求，激光外差干涉技術(shù)的應(yīng)用大幅提升了測溫精度與數(shù)據(jù)可靠性，測試過程自動化程度高，操作便捷，能夠高效完成材料的綜合檢測。
精準(zhǔn)適配需求：設(shè)備的溫度范圍（室溫~1000℃）、壓力范圍（0~10KN）、樣品臺尺寸及試樣厚度范圍，匹配凝膠隔熱材料的測試需求，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、不同工況下的綜合檢測，同時支持外加采溫線增加采溫點(diǎn)，滿足多層材料測試需求，適配性強(qiáng)。
提升測試效率：設(shè)備采用全自動控制，可自動完成升溫、恒溫、加壓、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理及報(bào)告生成，大幅減少人工操作，避免人工記錄誤差，相較于傳統(tǒng)測試設(shè)備，測試效率提升50%以上，同時支持U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)及報(bào)告打印，便于數(shù)據(jù)歸檔與分析。
保障測試安全：設(shè)備配備高溫防燙防護(hù)罩，采用耐熱材質(zhì)設(shè)計(jì)，有效避免高溫燙傷，同時設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，具備*的異常保護(hù)功能，可及時排查故障，保障測試過程的安全性與可靠性。
支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展：該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于凝膠隔熱材料、陶瓷纖維、保溫棉等各類保溫隔熱材料的性能檢測，為材料研發(fā)、量產(chǎn)檢驗(yàn)、質(zhì)量控制提供科學(xué)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐，助力隔熱材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級與產(chǎn)品優(yōu)化，尤其適用于航空航天、工業(yè)保溫等領(lǐng)域的材料檢測需求。
當(dāng)前位置：